广东中南钢铁股分无限公司（以下简称中南股分）作为广东省主要的钢材出产基地，所产特棒、财产线材、修建材、板材普遍操纵于汽车、机器制作、动力交通、航天航空、核电等行业。中南股分2012年插手宝武团体，对峙以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为成长途径，努力于扶植绿色低碳聪明工场，打造优良、绿色低碳产物。最近几年来，累计投入约53亿元实行全流程超低排放改革和节能降碳进级改革，完成厂区及周边情况、出产制作效力大幅晋升。10项产物被认定为“金杯优良产物”，修建材经由进程绿色产物认证，特棒、财产线材、修建材均经由进程低碳排放钢认证，EPD情况产物申明宣布率100%，前后荣获国度“绿色工场”“冶金行业绿色成长标杆企业”“洁净出产情况友爱企业”“天下冶金绿化进步前辈单元”“广东省减污降碳凸起进献企业”等称呼，当选广东省第一批碳达峰碳中和试点企业，为“双碳”最好理论能效标杆树模建立奠基坚固根本。

　　在国度“双碳”计谋深切鞭策的关头期间，中南股分主动呼应中国钢铁财产协会“极致能效工程”安排，精准对标行业进步前辈标杆，将节能降碳任务融入公司出产运营全进程。紧扣宝武“三新”安排和“三创四化五计谋”高品德成长形式，对峙“四个中间”运营理念和“两最”指点思惟，深入鼎新立异、强化协同创效，经由进程计谋引领、手艺攻坚、立异驱动、聪明赋能多维发力，构建全流程、体系化能效晋升体系，尽力打造钢铁行业能效标杆树模样本。

　　2022年12月中国钢铁财产协会正式启动“极致能效”工程后，中南股分主动呼应，将双碳与能效晋升任务归入公司出产运营一体筹谋。2023年胜利当选第二批培养名单，随即建立了以公司总裁为组长、各厂部为组员的专项鞭策小组，拟定了《重点耗能工序标杆建立步履计划》并构造落实。

　　为了体系鞭策能效标杆树模建立任务，公司周全梳理和完美了能效方针方针及评估体系，从布局、界面、工艺、装备、耗损、收受接管等六个维度构建公司、厂部、车间、班组四个层级能效方针体系，分层、分级、分类设定方针；同时，将关头方针完成情况归入厂部带领及办理手艺职员“一人一表”绩效跑马评估，深入能效方针对标找差，构造展开极致低碳休息比赛，周全鞭策能效晋升，营建全员到场能效标杆建立的空气。

　　中南股分聚焦炼焦、高炉、转炉、轧钢等焦点工序及关头装备，周全对比中钢协《钢铁行业极致能效手艺清单（T80）》与《中国宝武极致能效手艺保举目次》鞭策手艺操纵和专项攻关，经由进程工艺优化、装备进级、办理改革，鞭策各工序能效程度延续跃升。

　　炼焦工序：重点实行焦炉回升管余热操纵名目，增添蒸汽收受接管67kg/t，降落工序能耗7.4kgce/t；实行焦炉炭化室压力节制体系改革名目，焦炉煤气收受接管年增添约168.63万m3；实行焦炉烟气低温脱硝改革，脱硝体系煤气耗损降落约30%，降落工序能耗0.87kgce/t。同时展开节俭煤气、电、蒸汽专项步履，重点经由进程优化焦炉加热轨制、节制洗精煤水份、强化炉体密封等办法节俭煤气，优化除尘装备运转形式、优化脱硫体系真空泵启停等办法降落电耗，降落脱硫液密度、加大真空泵泵体置换量等办法降落蒸汽耗损，延续晋升焦炉能效程度，完成吨焦煤气降落0.036GJ/t、吨焦电耗降落2.86kWh/t、蒸汽耗损降落0.1t/h，支持工序能耗降落1.5kgce/t。

　　高炉工序：重点实行TRT余压发机电能晋升改革，吨铁发电量增添8.9kWh/t，降落工序能耗1.1kgce/t；操纵高炉一键式全主动喷煤手艺，燃料耗损全体降落约2kg/t，降落工序能耗1.9kgce/t；实行炉顶均压煤气全收受接管改革，增添煤气收受接管量0.48m3/t，降落工序能耗0.1kgce/t。同时，经由进程展开微风量攻关进步煤气收受接管，豪富氧喷煤降落高炉焦比，鞭策高炉炉料冶金机能与煤气操纵率接洽关系机制操纵，降落固体燃料、煤气耗损。

　　转炉工序：重点实行蓄热式及富氧式烘烤器节能手艺改革，完成节俭夹杂煤气耗损1.9m3/t，降落工序能耗0.55kgce/t；接纳铁水“一罐究竟”手艺、钢包全程加盖手艺，铁水到站温度全体晋升20℃以上。同时鞭策转炉煤气全降罩收受接管、蓄热器等装备更新；强化界面办理，进步铁水罐周转率和一罐究竟比例，周全落实“低温快拉”出产构造形式，晋升一次拉碳率，削减补吹进程氧枪起落吹氧量，降落氧气耗。

　　轧材工序：重点实行加热炉汽化冷却改革、加热炉余热收受接管进级改革、钢坯辊道直送及保温坑改革等名目，同时对峙“最优出产构造形式、最好工艺制作途径”指点思惟，挖潜钢轧界面节能潜力，将能效办理融入出产排程、定单办理、检验筹谋等关头，确保动力极致高效操纵，完成综合热装率大幅晋升22%，均匀入炉温度晋升143℃，工序能耗降落30.2%。

　　中南股分对峙立异驱动成长计谋，将研发投入作为焦点合作力培养的关头，近三年研发投入强度坚持在3.5%以上，搭建完美的立异平台体系，依靠省级重点工程手艺研讨开辟中间、国度级博士后科研任务站等平台，摸索洁净动力开辟操纵，为能效标杆建立供给手艺支持。

　　2021年起分批鞭策厂房屋顶散布式光伏扶植，至2025年4月累计建成68.58MWp装机范围，年减碳量达2.1万吨。2021年在厂区合伙建成广东省最大范围制加氢一体站，站内配套绿氢制备体系，日加氢才能4000kg，可为500多辆氢能重卡、乘用车等供给高品德的氢气加注；配套焦炉煤气制氢产线，每小时可出产8000m3的高纯氢，可为韶关和周边地域供给不变的氢源。同时测试投放氢能重卡，鞭策物流运输绿色化。

　　另外，2020年至2025年公司分三期建成3套135MW低温超高压及亚临界煤气发机电组，完成全厂副产煤气高效操纵，自觉电比例大幅晋升30%以上；有序推行节能新装备操纵，实行能效机电装备提质更新、高效节能风机改革等名目，裁减低能效装备，鞭策手艺立异功效向现实节能效益转化。

　　中南股分以数字化、智能化转型为抓手，鞭策信息手艺与钢铁制作、动力办理深度融会，打造“数智+能效”办理形式，完成动力邃密化管控，激活能效晋升新动能。

　　公司建成行业初创的聪明中间，整合铁区和能介全数单元的节制与决议计划，完成5千米以上跨工序、跨地区、远间隔大范围集控，鞭策经历出产向一体化、数字化、规范化改变，晋升休息出产率与动力管控效力。

　　依靠动力静态管控平台，将静态管控和静态办理相连系，深入动力邃密化调剂办理，体系鞭策“出色能效工程”，构建动力与出产、工艺、装备等无机连系的“大动力”办理思绪。搭建全流程定时化出产智能管控体系，优化出产节拍与物流效力，削减工序界面丧失；操纵关头装备智能运维、堆取料机无人化及数字化料场等名目，晋升装备运转不变性，降落装备毛病能耗，经由进程数智赋能完成能效程度延续晋升。

　　将来，中南股分将延续稳固建立功效，深入能效对标，加大手艺立异与数智转型力度，延续晋升动力操纵效力，以现实步履践行国度绿色制作、能效领跑、减污降碳协同增效请求，为钢铁行业高品德成长与新质出产力培养供给坚固支持。