在“双碳”国度计谋深切鞭策的背景下，钢铁行业正加速向绿色低碳高品质成长转型。石横特钢团体无限公司作为天下第一批钢铁极致能效工程能效标杆树模培养企业，一直以中钢协“三清单、两规范、一数据体系”为焦点指引，锚定重点工序能效达标方针，以“双碳最好理论能效标杆树模厂”培养为抓手，将节能降碳深度融入企业成长全流程，经由过程办理赋能、手艺攻坚、名目驱动三维发力，构建起全链条、体系化的能效晋升体系，完成绿色成长与经济效益的协同双赢，为钢铁行业践行“双碳”方针进献石特聪明与石特气力。

　　石横特钢附属于山东省四大钢铁集群之一的泰安特种修建用钢财产集群，是省内完工最早、完工最快、投资范围最大的钢铁基地，也是全省首家落地落实山东省绿色低碳高品质成长计划的钢铁企业。公司紧扣山东省“两基地四集群”钢铁财产计划，特种钢名目以优化产物布局、对标行业进步前辈能耗程度为焦点展开设想与扶植。名目周全接纳高炉富氧、干法除尘、“一罐究竟”、钢坯热装热送、蓄热式加热炉等进步前辈工艺，从出产泉源下降动力耗损；同时对冲渣水、热风炉废气、烧结环冷废气、转炉烟气、轧钢加热炉废气等充实收受接管操纵，最大化发掘新扶植施的二次动力与余压、余热资本代价，经由过程动力布局优化延续鞭策能效方针提档进级。

　　依靠进步前辈钢铁制作基地名目扶植，公司加速进步前辈手艺推行操纵，胜利获评财产和信息化部“国度级智能制作树模工场”。针对市场“零碳钢”“低碳钢”产物需要，建成18MW直流侧光伏名目，同步计划扶植50MW（交换侧）自觉自用散布式光伏名目，延续晋升洁净动力操纵比例。投资2亿元打造100%零碳运转的“聪明大脑”——九位一体聪明管控中间，该中间每分钟可天生、监测数据50万个，年完成降本增效超1亿元。

　　鼎力成长轮回经济，立异打造国际首套钢化联产减碳固碳名目，以钢厂煤气替换煤制气出产甲酸，年削减碳排放30万吨，被生态情况部认定为“碳中和典范案例”。

　　经由过程周全推行操纵进步前辈高效节能手艺与装备，公司转炉、烧结工序能耗胜利跻身山东省行业“领跑者”行列，并荣获山东省节能减排绿色成长对标比赛一等奖。

　　为加速节能降碳手艺落地转化，公司严酷落实中钢协《钢铁行业极致能效手艺清单》请求，同步融会进步前辈办理形式与立异手艺手腕，延续晋升动力操纵效力，激活节能降碳“动力源”，鞭策节能降碳手艺在出产各关头落地生效。回升管余热收受接管手艺：收受接管焦炉炼焦低温荒煤气显热，将传统回升管革新为夹套式换热器，经由过程水与荒煤气直接换热，将局部荒煤气热量转化为高压蒸汽并入管网，完成炼焦能耗下降、氨水喷淋量削减、净化物排放管控的多重效益，兼具节能、节水、降碳代价。焦炉烟气余热收受接管手艺：经由过程烟气余热汽锅收受接管焦炉烟气余热，转化为高压蒸汽并入管网，大幅下降烟气排放温度，削减动力华侈与热净化，同时晋升焦炉热效力，为后续烟气脱硫处置缔造有益前提。焦炉高导热硅砖手艺：接纳高机能耐火节能材料，凭仗高导热、高致密、低温不变的焦点上风，相较传统硅砖导热系数大幅晋升，完成炉体高效导热，将熄灭室热量更高效通报至炭化室，下降回炉煤气耗损与焦炭烧损，进而削减出产本钱、燃料耗损及烟气排放。高压变频与永磁涡流柔性传动节能联用手艺：完成炼钢工序大型风机高压机电周全进级革新，裁减工频运转形式，100%操纵高压变频或永磁涡流柔性传动调速手艺，构建高效智能的机电调速节能体系，从本源上处理传统工频机电“大马拉小车”的能耗华侈题目，明显晋升风机体系运转效力，吨钢电耗可下降5kWh。磁悬浮风机节电手艺：经由过程电磁力完成转子悬浮，及时监测并调剂地位，告竣无机械打仗运转，将磨擦消耗降至近乎零；搭配直驱变频手艺，由永磁同步机电直连叶轮，消弭传动消耗，相较传统风机节能达30%。聪明除尘手艺：依靠炼钢聪明除尘体系完成全流程节能减污降碳，增设阀门状况显现及长途节制功效，完成阀门与除尘风机主动节制，下降电耗1.5kWh/t。

　　这次“双碳最好理论能效标杆树模工序/装备”验收公示，是对石横特钢绿色低碳成长功效的高度承认，更是企业迈向更高品质成长的全新出发点。将来，石横特钢将以能效标杆树模建立为契机，深切践行新成长理念，延续加大节能降碳手艺研发与投入力度，聚焦动力高效操纵与收受接管的关头焦点手艺展开攻关，鞭策节能手艺延续迭代进级；延续深入绿色化、数字化转型，以手艺立异与办理优化双轮驱动，尽力打造钢铁行业能效标杆企业，为行业稳增加和国度“双碳”方针完成进献加倍微弱的“石特气力”！