西昌钢钒"双碳最好理论能效标杆树模工序/设备"公示总结
攀钢团体西昌钢钒无限公司 党委布告、董事长 罗吉春
攀钢团体西昌钢钒无限公司（以下简称"西昌钢钒"）作为国度攀西钒钛计谋资本立异斥地实验区的焦点主干企业，一直对峙以绿色、高效、低碳为成长主线，周全贯彻落实国度"双碳"计谋安排，主动呼应中国钢铁财产协会"极致能效工程"号令，以体系化、智能化、精益化为途径，周全鞭策动力布局优化与能效晋升。2022年12月，西昌钢钒被授与首批"双碳最好理论能效标杆树模"培养企业。2025年12月，西昌钢钒经由过程中钢协"双碳最好理论能效标杆树模工序/设备"验收并公示。在钒钛磁铁矿这一特别资本天禀的冶炼背景下，西昌钢钒以科技立异为驱动，以办理变更加支持，鞭策能效程度迈入行业前进前辈梯队，为钢铁行业绿色低碳转型供给了具备钒钛特点的"西昌计划"。
一、计谋引领，构建钒钛特点能效晋升体系
西昌钢钒深入熟悉到，能效晋升不只是企业高品质成长的内涵需要，更是践行"绿水青山便是金山银山"理念的详细步履。公司对峙"绿色、智能、高效"三位一体成长途径，将极致能效任务回升为企业计谋工程。2023年初，公司拟定并发布《极致能效三年步履任务计划（2023-2025）》，成立以公司一把手牵头的专项任务带领小组与任务专班，成立"团体兼顾、公司主抓、部分协同、工序落实"的四级鞭策机制，确保能效晋升任务体系化、名目化、义务化落地。
针对钒钛磁铁矿冶炼能耗高、工艺庞杂的行业困难，西昌钢钒对峙"一厂一策、一工序一计划"，环绕高炉、转炉等重点工序展开全流程能效诊断与优化。2023年以来，公司累计投入约3亿元，实行工艺优化、设备进级、布局调剂等重点名目29项，体系鞭策节能降碳。经由过程强化顶层设想与履行力扶植，西昌钢钒构建起具备钒钛冶炼特点的能效晋升体系，为行业同类企业供给了可鉴戒的体系性处理计划。
二、办理赋能，打造聪明动力管控新形式
西昌钢钒以"办理节能极致化"为方针，鞭策动力办理向数字化、智能化、邃密化转型。公司投资约4500万元进级动力办理体系与电力SCADA体系，建成动力综合营业办理平台与高等智能操纵平台，完成动力介质的集合监控、智能调剂与优化均衡。经由过程整合烧结、高炉、炼钢、热轧、冷轧、能动等8个出产单元的动力数据，构建"数出一处、量出一门"的动力数据中间，完成动力报表逐日天生，大幅晋升办理呼应速率与决议计划精度。
在动力计量方面，自2023年以来，西昌钢钒累计投资约3000万元，革新计量仪表280余套，研发国际初创的"高炉煤气数字计量与在线校准体系"，有用处理煤气计量失准与周期校准困难，为工序能耗精准核算供给手艺保证。公司拟体例国际首个《高炉煤气流量在线校准规范》，鞭策行业计量规范前进。同时，经由过程CNAS承认的检化验体系与"才能考证品质奖"五连冠的权势巨子保证，确保动力数据实在、靠得住、可溯，为能效晋升奠基坚固数据根本。
西昌钢钒炼铁聪明节制中间
三、手艺攻坚，冲破钒钛冶炼能效瓶颈
西昌钢钒聚焦钒钛磁铁矿冶炼焦点工艺，环绕"高球团比、富氧喷煤、界面协同、余能收受接管"等关头关头展开体系性手艺攻关，并经由过程一系列办理、手艺与操纵办法的立异操纵，胜利冲破能效瓶颈，鞭策工序能效完成逾越式晋升。
在高炉工序，公司胜利研发并推行《高炉高球团配比冶炼关头手艺》，将球团比例晋升至55%以上，年削减烧结矿耗损约270万吨，降落动力花费约4万吨标煤，该手艺荣获攀钢团体2024年科技前进奖一等奖，为钒钛矿低碳冶炼斥地新途径。同时，实行了多项邃密化能效晋升名目：经由过程高炉均压煤气收受接管手艺，单座高炉年收受接管煤气新增约800万Nm3；对热风炉换热体系停止板式换热器革新，单座高炉年节俭高炉煤气3800万Nm3；操纵热风炉智能优化节制体系，完成全主动优化烧炉，自控率达90%以上，单座高炉年节俭煤气约2100万Nm3；实行2号高炉新增4号热风炉名目，晋升风温不变性并优化检验周期，降落工序能耗约0.36kgce/t。另外，立异接纳喷吹煤粉中加入除尘灰的质料优化办法，年节俭喷吹煤粉约6300吨。
在炼钢工序，西昌钢钒以设备进级与智能化革新为抓手，体系晋升能效。一方面，鼎力实行蓄热式烘烤手艺（笼盖铁水罐、钢包、中间包）、钢包全程主动加盖、合金烘烤手艺和蒸汽蓄热器革新，明显削减了烘烤燃气耗损与钢水温降，晋升了余热收受接管效力。另外一方面，经由过程关头手艺革新完成介质节俭与效力晋升：氧枪口机器式密封革新大幅降落了氮气耗损，吨钢节俭氮气约3Nm3；冷却塔水电双动力风机节能手艺操纵轮回水余压驱动风机，单台年节电约21万kWh；转炉煤气主动焚烧伴烧手艺代替了长明火伴烧，年节俭焦炉煤气耗损约200万Nm3。尤其关头的是，经由过程转炉煤气收受接管参数优化（包含降落CO收受接管出发点、优化间断收受接管逻辑、进步煤气柜高位停机限值）并连系降罩操纵，2024年多收受接管转炉煤气约2200万Nm3，煤气收受接管率晋升约6%。
四、界面协同，构建全流程能效联念头制
西昌钢钒高度正视出产界面的协同优化，经由过程铁钢界面与钢轧界面的体系整合，鞭策全流程能效晋升。公司投资1420万元展开铁钢界面集成手艺攻关，利用5G、物联网、智能设备等手艺，建成罐包智能办理平台，完成铁水罐周转率晋升55.27%、温降削减22.20%，炼钢工序全流程物流时候延长10分钟，节能结果明显。
在钢轧界面，经由过程扶植聪明板坯库、降落连铸坯下线率等办法，热轧机组热装率延续晋升，热装率晋升15个百分点，工序能耗进一步降落。界面协同优化不只晋升了出产节拍，更完成了动力流的精准婚配与高效操纵，为企业体系节能供给无力支持。
五、绿色转型，打造钒钛钢铁低碳标杆
西昌钢钒将以极致能效工程作为绿色低碳转型的焦点抓手，延续鞭策动力布局优化与洁净动力替换。公司已建成屋顶光伏发电名目，主动摸索氢基冶金、纯氧碳轮回等前沿低碳手艺，为钒钛冶金久远绿色成长储蓄手艺途径。经由过程体系化、智能化、延续化的能效晋升，西昌钢钒不只完成了动力本钱明显降落、碳排放强度延续降落，更加企业高品质成长注入绿色动能。
将来，西昌钢钒将持续以"双碳"方针为引领，深入极致能效工程，加速节能手艺研发与操纵，鞭策能效办理向"能碳协同"进级，努力于打造天下一流的钒钛钢铁绿色制作标杆，为中国钢铁财产绿色低碳转型进献"西昌聪明"与"攀钢气力"。
西昌钢钒全景
